智能裁缝，从0到1

    一、企业概况

    今天的演讲主要讲我们自己做的事情：在中国传统的制造业领域中，我们企业究竟利用怎样的方法实现工业4.0的转型。我们公司叫“EVERSTAR”，定制化行业中我们与红领的定位是一样的。我们有两个公司，一个叫爱斯达科技，主要进行服装智能裁缝的研发，远程、快速定制平台运维，以及个性化定制业务开展；另一个叫江陵逸骏，是分布式生产研发及示范基地，负责实施公司智能制造业务。

图1 江陵逸骏工厂

    图1是我们在荆州分布的工厂，于2013年建成，2014年投产，主要负责整个智能化业务的实施。这个项目完成之后，我们要做一个中国服装制造产业链。

    二、互联网+智能裁缝时代背景

    我们利用了光机电一体的技术来实现服装的转型，首先把激光引入到服装业，用光照亮服装。在工业4.0时代，我们希望实现的东西有很多，希望能通过信息化、自动化全面有效的解决方案来实现的一个转型。

图2 符合人性的产品才有生命力

    首先在工业4.0、移动互联的时代，产品需满足三个条件，一是符合人性，二是满足个性，三是用互联网连接世界。当你具备这三个条件，你的工厂才是一个现代化制造的企业。通过什么方法来实现呢？我们采用互联网+服装制造的模式，进行了一个服装的变革。首先可以看到，无论从电子商务还是O2O的角度来说，大家关注的是红领和爱斯达。那么我们的切入点是什么？

    我于2008年进入服装领域，在这之前都是做一些互联网的产品。我进入服装行业正好是定制化产品越来越需要的时候，我们做了一些市场调查，通过在全国100多所高校进行调查，发现全球92%的年轻人希望衣服的尺码是围绕他们自己的尺码定做的，这是我们发现的巨大的市场空间。当新材料、可穿戴设备产品正在融入我们的生活，私人定制、个性定制正在变成一种新的生活方式，而在未来现实和虚拟所形成的并列结构将进入到我们的生活，移动互联正在以10倍速度改变我们的生活。我们运用互联网、物联网和数字化服装制造方法，建立一种在电子商务环境下，数字化服装快速制造模式，实现了全球首家服装的远程定制。

    三、互联网+智能裁缝管理模式

    在过去的七年时间中，我们与全球12个国家、107个不同品牌建立了一个人体着装的数据库，建立了一个拥有自主知识产权的BMS智能生产管理系统，此外，我们还有激光智能裁剪设备，远程3D虚拟设计，实现了远程定制。

图3 服装远程定制与智能制造

    我们运用互联网、物联网和数字化服装制造的方法，建立一种电子商务环境下数字化服装快速制造模式，实现全球首家服装远程定制，即M2C的服装定制模式。

    四、互联网+智能裁缝应用实践

    我们公司最大的一个核心竞争力产品是智能裁缝，可能很多在座的嘉宾都看过。我前天在百度搜索这个关键词已经达到473万，记得我们创建这个商标还是2013年3月，当时搜索量只有2000多个。智能裁缝是我们从2008年到2012年，历经四年时间走遍全球30多个国家，去了差不多500~600个工厂，目的是去了解服装个性化定制需求，发现都是一些批量化的生产模式，所以要做个性化生产首先要解决定制化的问题。

    到2013年9月6号我们做到了智能裁缝2.0，即可以在18秒把一个人的衣服裁剪完成，裁剪的衣服非常的标准，尽管每个人的数据是不一样的。智能裁缝2.0，让服装个性化裁剪成为现实，并且它的成本要比人工裁剪成本低。但在前期时没有完全自动化的，当能力、目标、需求都达到了，就有了后面的智能化，就出现了后面的设备，智能裁缝3.0。一台设备可以替代12个工人，每小时耗时千瓦，超过20项专利，也就是一件衣服出来，不超过30分钟。

图4 智能裁缝3.0

图5 运用智能裁缝加工的实例

    图5是运用智能裁缝加工的一个实例，上面是实物照片，下面是智能裁缝加工好的产品。有了这些智能的技术和方法，就可以实现一人一码的个性化定制。正如刚才的教授所言，红领的衣服有多少个节点？覆盖百分之一百。但他们进行手工裁剪，一个人每小时大概裁剪15件左右，用我们的智能机器一个小时可以裁剪30件，这是一个效率上的差别。

    五、互联网+智能裁缝收获成果

    接下来我将介绍BMS智能生产管理系统，涵盖从销售终端的数据采集，到生产每一个节点信息数据的反馈，随着实现交付服务的连带关系，通过信息化技术的运行进行管理。

图6 爱斯达智能生产模式

    2008年到2014年，我们最重要的事情就是建立BMS智能生产管理系统，是基于ERP资源管理系统、激光智能裁剪、RFID物联系统、GST无项目管理系统等系统形成的一个完整的系统链。到2015年我们形成了一个生产管理系统，我们今年在湖北将整个生产线形成一个串联式，通过第一个工作点，到最后一个，通过所有的路径，把所有的流程都细分成不同的模块，衣服有袖子，扣子，拉链等等，都通过BMS的流通传递到一起，然后通过个性化产品实现批量生产，真正做到提高效率，并满足个性化的需求。

    在未来的三年中，我们将基于已有的生产能力，把人体数据库，版型数据库，BMS智造系统完善，再加上远程数据库，最终形成一个人、机、物、料、渠道、数据、信息的链式供应。我们是想实现所思所想所得，我们将通过数据平台，连接外界的服装销售和制造能力，最终满足不同群体的需求，实现远程化个性化定制。

图7 易于使用的远程个性化定制平台

    我们通过C2B和C2B2B定制服务来进行一个全球大规模的生产， C2B是指网上定制后，72个小时，快递就可以把产品交到你手上；C2B2B基于我们自身的能力而进行的。做企业一定要看你的企业属于哪一个类型，如果企业一直做B2B业务的时候转做B2C，那么整个团队不一定能跟得上，这需要一个很长的时间才能完成。我们通过与国际大品牌合作，透过他们的渠道，管理，服务，然后由我们提供B2B，就可以让很多客户接受我们的定制化服务，最终通过效率带来价值。

    我们为消费者提供了一个合理的服装定制，并且价值非常实惠，再就是满足特殊体型购买服装的需求，还有一个全球协同生产、远程定制，72小时快速交付。最后形成一个大规模的定制平台。

图8 标准定制流程

    六、互联网+智能裁缝经验推广

    我们为什么要考虑全球供应链的概念呢？因为我们发现每一个企业分工有很多不一样，但是都是讨论互联网+和工业4.0，我认为以后的生活都离不开工业4.0，工业4.0作为制造体系的一部分，你如何发挥并实现它？我们将各个品类的生产线进行完善。不知道在座的有没有使用智能裁缝的产品，有很多消费者使用了，效果非常好。我昨天看到一个顾客，两个月买了17条牛仔裤，因为每一个裤子按一个特定的尺码做的，这个客户有一个特别的形体，40年来没有买到过合适的裤子，我们从裤子，外貌，衣服全体都实现。我希望三年之后大家都可以用到我们的产品。我们的五年发展目标是建立三维立体模库存、三维试衣空间，服装版型数据库。十年后，形成一个全球大规模的服装供应商平台。

图9 智能裁缝经验推广一

    我们为国内和国外的服装品牌运营商提供快速智能制造解决方案，实现服装快速定制能力，之前他们做服装是订货制，即通过订货会，支付订金，然后一个星期后来提货。现在就不需要，消费者是个性化定制，先服务，一个月之后才进行结算。以前我们做一个产品需要45~90天，现在我们一个月就可以上新产品，极大提升了盈利能力。对OEM厂商，我们已经形成了柔性化服装生产解决方案，服装快速智能化制造，共享定制服务，服装72小时定制交货，面向设计师、消费者，提供一些个性化的定制。

图10 智能裁缝经验推广二

    我们的智能裁缝是根据现有情况，将智能制造系统，人体数据库，服装BMS智造系统，进行了一个梳理，即互联网+服装智造，最后形成一个大规模定制。我们是在做一个大规模的价值链，将厂家和消费者连接在一起。通过移动端、PC端和实体店铺结合，就可以看到，这个店铺可以进行人机交互，是电子虚拟，实体销售。只是做一个交互，不做销售，有人的地方可以进行结合，因为首先要采集数据，其他都需要在手机或电脑上完成。

    总之，我们最早是从OEM企业定位，通过技术能力的导入来发展，后来有了智能裁缝的设备，我们就定位成“定制服务或者服务定制”。在2015年的时候，我们主要是做一些数字化的服装店，后面就会形成分布式生产，让消费者，制造商，服务商形成一个三位一体的模式，希望在2018年有1万个点来服务大家，谢谢！