智能制造与智能工厂实践案例——创美20年里程分享

图1 创美工艺（常熟）有限公司董事工场长 金吉光

    一、企业信息化建设经验分享

    创美工艺一直以来都非常重视信息化建设，并且根据业务的需求建设了多套信息化系统，为管理升级提供了有效支撑。从成立到现在，我们曾经应用过自定制开发的、日本软件厂商提供的、商业化的用友 ERP-U8 等 ERP 产品。信息化建设过程中，我认为两点是比较重要的，一是一体化管理，二是以人为本。下面我简单介绍一下。

    1、一体化管理

    作为工厂我们到底要管什么，要素非常多。工厂就像一个三级魔方，26个表面一个核心，一共有20个数，如果要把这些数念出来，很多人念不出来，这仅仅是以26个点为要素。一个工厂有成千上万名员工，因此它的变化非常多。所以我们提出必须采用一体化管理的方式，否则很难进行。

图2 研发、车间、工厂、产品、制造系统一体化

    以我们工厂为例，三家公司，几十家客户，几百台设备，几千个人，上万个产品，几万个模具，近百万个检查基准，每天要问是什么，在哪里？去哪里？哪里来？要什么？为什么？人员、设备、物品、文件、流程、数据、记录，问状态，请假、忙闲、好坏，报告、提取归还等等，如果不实现一体化管理，那么一段时间后，肯定崩溃。

    以模具为例，任何一个工位进行生产，模具只是其中一个要素，其数据量就很大。成百上千个工位，模具数据量可想而知，如何快速找到指定的模具，就需要一个信息化系统将这个流程、数据汇集在一起进行管理。

图3 模具使用流程

    目前很多公司都是下采集，往上得到一个报告，未来更多的工作是从上往下的工作，是一个执行过程。从整个信息化发展过程来看，由上往下控制过程现在还在继续努力。

图4 生产信息采集

    2、以人为本

    面对大量的管理对象，生产型企业如何实现精细化管理？我认为最难的不是硬件，而是我们的人才。初中生、高中生如何承接这些系统，把这些高大上的东西玩转，做好，他们的作用非常重要。创美公司接收很多大学生，不是招聘而是培养他们，从而把这些信息化知识贯穿到学校，到企业。

    企业的发展和创新都需以人为本。现在，建厂之初招聘的年轻员工如今都已经成为各个部门的业务骨干。正是因为对 IT 的热爱，一群初高中学生已经是具备自主开发设计能力的专业人士，十几年前名不见经传的创美工艺，也成了如今冲压领域的信息化排头兵。我们员工的成长和培养，都是靠国内的专家、高校和自己学习。

    我们使用用友 UAP Mobile 来开发移动应用。安排了两个学物流的年轻员工到用友去学习如何基于 UAP Mobile 进行开发。这套应用帮助供应商到创美工艺来送货时，用手机扫描二维码即可完成一系列流程，如货送到什么地方，找什么人联系等。

    我们的生产，包括包装，入库都可以在网上看到，这都是我们员工自己做的，人才培养方面我们还有很多成功的案例。

图5 生产系统流程的仿真可视化

图6 全网覆盖的信息化&自动化水平3.x

    我们有三个基本的口号，一是敏捷化赢得客户，二是信息化驱动管理，三是自动化改变工作。不仅仅是机械自动化，包括工作自动化。我们通过小批量、个性化的柔性制造，大大缩短了定制产品的交付时间。以科研配套的特殊化、小批量冲压磨具的生产为例，竞争对手往往需要一周，甚至更长时间才能交付，而我们只需 48 小时。通过自动化，我们一方面避免了由于人的不确定性而给生产带来的干扰，提高了生产效率和产品质量，另一方面把一线工人从大量单调、高频的工作中解放出来，去做一些更有创造性、机器无法完成的工作。

    工业 4.0 所要求的生产过程的智能化与柔性化，并不是简单采购自动化设备和单一的软件系统就能达到的，而是要求企业重塑组织的创新体系。

图7 智能生产制造

    创美工艺的工业 4.0 实践之所以走在其全球其他分支机构前面、并成为同行中的佼佼者，一定程度上取决于我们懂得如何解决“人和机器”的矛盾。人是推进工业 4.0 非常关键的要素，如果工厂最普通的工人无法掌握和运用好这套流程和技能，工人无法与机器进行更好的交互，那么引进的大批量的自动化设备的钱就有可能白花。目前很多企业工人看到大批量的机器人进驻，一定程度上会充满了敌对情绪，如果企业创新不能以人为本，很有可能会以失败而告终。

    当车间向人事部门提出需要增加人手的需求，如果是操作型的员工，公司会优先考虑采用机器人来替代；如果车间提出的人员需求量较大，公司就会配置相应的自动化设备、甚至是整条的自动化生产线。这样的方式能够让员工渐渐接受，让他们看到机器人与自动化设备所带来的效率提升，能够让员工与机器之间更加和谐。事实上冲压加工常常是高温密集的环境，使用机器人可以更好的保护员工的安全。

    二、个人简介

    金吉光，1985年毕业于西安交通大学，机械设计与制造专业。毕业后进入煤炭部西安煤矿设计研究院，期间潜心研究计算机技术，于1990年开发了“矿井辅助运输方式及参数最佳选择”，该软件综合了工程计算和CAD自动成图技术，获得了全国工程设计计算机优秀软件评选的二等奖。

    1990年开始担任研究院下属的中安管件厂及中安电器厂的厂长，使两个厂扭亏为盈。1991年通过专业及外语考试，赴日参加为期一年的计算机物流管理研修。1992年考取西安交通大学研究生院MBA。

    1994年至今，在著名的冲压件制造企业创美工艺(常熟)有限公司任厂长之职。在进入创美公司后，着手提升企业的管理水平和提高产品的竞争力，使创美公司成为行业内领先的企业。同时，其非常重视企业的信息化建设，在创美公司建立之初就开始不断地投入软硬件资源和IT人员。其领导开发的管理软件在公司的运营中起到了关键的作用，也受到客户的广泛好评。近几年更是加大了在IT方面的投入，先后导入了ERP、SOLIDWORKS 3D设计软件和SOLIDWORKS PDM等系统，使企业的竞争力有了进一步的提升。

    三、企业简介

    创美工艺（常熟）有限公司系创美工艺(株)独资企业，于1993年12月创建，1994年11月正式投产。公司坐落于长江三角洲的江苏省常熟市董浜镇，占地6万平方米，注册资金850万美元，总投资2125万美元，现有员工2400余名。公司拥有世界顶级的高速冲床、数控冲床、线切割机床、加工中心、机器人、亚洲最大的镀锌生产线、华东地区最大的冲床等设备。专业从事液晶、电器产品用部件、精密机器用构件、汽车用零部件的冲压加工及复印机光学结构件的组装以及两次加工业务。已拥有成熟的冲压、组装、攻丝、加轴、点焊、熔接、清洗、印刷、电镀、涂装一整套完整产业链。是全球冲压件产业的领导厂商之一，2013、2014年获得了“中国优秀企业”称号，2014年被评为信息化最佳实践集体。