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系统功能介绍
1、系统特点
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基于工业PC的高性能、高可靠性、低成本的数控系统 |
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高度可配置的积木式结构设计，软件配置灵活 |
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可实时监控的内装式可编程机床逻辑 |
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适合用户编程的中／英文菜单界面 |
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可扩展的外围操作站，使操作更具有人性化 |
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符合IEC 61000-4电磁兼容标准 |
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2、编程介绍
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绝对和增量编程 |
英制和公制编程 |
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半径和直径编程 |
每分钟／每转进给编程 |
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小数点输入编程 |
后台编辑 |
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刀具半径补偿 |
表面恒速控制 |
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原点偏移 |
确定切削深度 |
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粗加工循环 |
精加工循环 |
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槽加工循环 |
深孔循环 |
圆柱和圆锥螺纹、定螺距和变螺距螺纹 |
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螺纹切削循环 |
参数编程 |
最大圆弧编程角度为360° |
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参数子程序 |
比例缩放 |
重复执行部分加工程序段 |
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条件和无条件转移 |
跳过程序段 |
刀具号和刀具补偿号为9999 |
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测量循环 |
从动轴 |
单程序段中多个G和M功能 |
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连续旋转轴 |
C轴功能 |
虚轴坐标转换、笛卡尔坐标／极坐标 |
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小于360°的旋转轴 |
确定刀具长度 |
镗头坐标控制 |
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自动记忆停止点 |
多程序段返回 |
插补方式：直线、圆弧、螺旋线、样条 |
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3、编程特点
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通用Ｇ代码编程 |
三字符代码指令编程 |
高级语言（GTL）编程 |
参数编程 |
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4、基本特征
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控制轴数：标准配置6轴（最大可控制16个轴） |
最大联动轴数：8 |
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６个轴时系统的工作周期为2ms |
最大快速移动速度：48m/min |
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输入／输出点：48/32（最大192/128） |
刀具表和刀具补偿表管理刀具 |
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模/数转换精度：12位 |
数/模转换精度：14位、16位 |
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丝杠螺距误差补偿 |
反向间隙补偿 |
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软限位 |
设定保护区域 |
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在零件加工程序中确定工作区 |
直线、指数或S升降速控制 |
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刀具管理 |
通过原点文件可以更灵活地确定程序原点 |
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手动、自动返回停止点 |
内藏式PLC控制器 |
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完善的PLC编程语言 |
实时监控机床输入输出信号 |
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手摇脉冲发生器 |
传感器类型：编码器、光栅尺 |
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自动记忆系统运行时间 |
RS232串口和标准并口 |
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图形显示 |
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显示刀具的运动轨迹 |
在机床停止状态下显示刀具轨迹 |
示波器方式显示
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编程错误、操作错误、系统和机床错误的诊断和显示
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5、系统结构
控制单元
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CPU主板标准配置PII－200/233（可根据需要变更） |
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8Mb/32Mb内存 |
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电子盘8Mb（最大可配置144Mb） |
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FDD接口 |
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计算机标准键盘接口 |
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RS232串口/网卡 |
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标准配置6个轴（最大16个轴） |
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1个探头接口（最多2个探头） |
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±10V模拟式伺服控制输出 |
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输入／输出点96/64（最大192/128） |
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外形尺寸（单位mm）306×335×244 |
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中央处理机内部留有硬盘接口 |
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显示终端
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显示器10.4英寸TFT平板彩色显示器 |
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分辨率640×480 |
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密封（经防尘和防潮处理）轻触键盘 |
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外形尺寸（单位mm）430×300×68 |
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机床操作站
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带发光二极管的密封轻触键盘 |
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8个工作状态选择键 |
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38个程序可定义键 |
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进给倍率调节器（11档） |
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手动倍率调节器（11档） |
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主轴倍率调节器（11档） |
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方式选择调节器（8档） |
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手摇脉冲发生器 |
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急停按钮 |
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外形尺寸（单位mm）430×195×88 |
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6、NC-110安装尺寸
控制机单元(335x260x217)
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显示操作单元(430x300x60)
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机床操作站单元(430x195x88)
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选件
标准输入输出端子板（24输入／16继电器输出）  |
袖珍式手持操作站
（轴选择、倍率选择、手摇脉冲发生器、急停按钮）  |
使用环境
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220V±10%、50Hz单相交流电源 |
24V±10%直流电源 |
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耗电功率：≤150W |
工作温度：5~40℃（大气压力86~106Pa） |
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工作湿度：小于95%（无冷凝水） |
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