GSK981T车床数控系统

产品特点：
1、Z、X、Y三轴控制，两轴联动，可控Y轴或伺服主轴，0.001mm（即μm级）插补精度，系统切削速度可达15000 mm/min；定位最高快速速度输出可达30000 mm/min。
2、I/O接口总数：输入23点/输出18点；辅助功能包括：16工位以下刀架、主轴、冷却、卡盘、尾座、送料、三色灯、自动润滑、外挂手脉、防护门、压力低检测；各种装置可通过I/O接口任意定义不受限制、选满为止；未用的I/O引脚可自由编写M代码指令控制其它附件。
3、圆弧加工的最大半径可达1000m。
4、加工性能好：系统输出脉冲平稳、均匀，加工后工件表面波纹均匀细腻、衔接处无顿痕。
5、高效加工与灵活的实时检测并行执行处理机制；程序段间过渡不占时间；辅助指令与定位指令可以同步执行；灵活应用系统的语句编程功能，能有效提升综合效率和安全性。
6、最大限度的安全措施：提供了多种有关安全方面的参数选项，确保安全使用；具有双重软限位保护功能(机床坐标软限位+刀尖坐标软限位)。
7、具有手工攻丝、螺纹修复功能。
8、具有反向间隙补偿、刀具长度补偿、C 型刀具半径补偿、螺距误差补偿功能。
9、具有电子齿轮功能，电子齿轮比（1～99999）/（1～99999）。
10、具有自动倒角功能。
11、具有灵活多样的帮助功能。
12、具有圆弧的辅助计算功能。
13、具有短直线高速平滑插补功能：CNC采取前瞻控制的方式实现高速衔接过渡，最大预读程序段数可达80段。
14、手脉具有多种功能：手动方式中坐标轴移动、编辑方式中可快速浏览程序、自动方式中可控制程序执行。
15、手动对刀可记忆对刀点。
16、编辑状态下，可模拟绘制运动轨迹、局部的运动轨迹可放大/缩小。
17、自动状态时，可浏览整个加工程序、可查看“信息窗”、 M、T功能报警时可再次重复执行。
18、在执行换刀等辅助功能时，能够观察到信号的变化过程。
19、语句式宏指令：实现椭圆、抛物线等复杂的编程加工；可进行显示界面构建；可将语句打包成M代码指令；能实现I/O控制（类似于PLC功能）及过程监控。
20、具有USB及RS232接口：支持刀补、参数及加工程序通信；支持系统软件及系统整体内存升级。
21、为方便设备管理：提供多级参数密码功能；具有参数锁、程序锁、自动加工总时间锁功能；具有参数固化、程序固化功能。
22、支持伺服主轴的速度/位置控制方式切换。
23、全屏幕编辑零件程序、提前查错，程序总容量4400kB，可储存255个零件程序。
24、LCD屏亮度可调节；界面可中文/英文转换。
▲    多个指令同步执行
传统数控系统的指令是按顺序执行的，就算将多个指令写在同一程序段内，其实还是按一定的规则顺序执行的，称之为“顺序流程”。我们注意到，在实际加工工件时，有的辅助功能执行起来比较耗时，而多个没有顺序关系的辅助功能则可以同时执行，从而提高效率。981T系统能够自动分析各指令之间的逻辑关系，自动将互不关联的各种辅助指令同时执行，从而大大提高效率，我们称之为“同步流程”。
▲    输出脉冲平顺均匀
在加工工件时，伺服电机运行在低频状态，数控系统输出的低频脉冲是否均匀至关重要，因为它直接影响到加工锥面、圆弧的精度和表面粗糙度。981T系统着重于改善切削状态下输出脉冲的均匀性，均匀程度达到了微秒级；从而明显地改善了精切的精度和工件表面纹路问题。经过对球形端面的加工比较对照，加工面更加细腻。

功能参数：

运动控制	控制轴：X轴、Z轴、Y轴；同时控制轴（插补轴）：2轴（X、Z）
	插补功能：X、Z二轴直线、圆弧、螺纹插补，Z/Y或X/Y二轴直线插补
	位置指令范围：-9999.999 mm～9999.999mm；最小指令单位：0.001mm
	电子齿轮：指令倍乘系数1～99999