JOYE-TP22QB高速数控转塔冲床

一、软件部分
　　　采用国际先进的5轴联动技术，专业钣金套料软件，全自动完成图形套料、模具适配、加工路径安排等工作，也可人工安排，最后生成本系统可识别的GM代码与自扩展代码，进行加工,加工效率高，操作简便。而国内同类型设备的软件系统,多为单纯的执行数控代码,需由人工编程,复杂图形的加工编程复杂,操作困难;而有的可以支持DXF等图形文件加工的,其自动排刀和排版功能欠缺,速度慢,数控系统的实时性难以保证。其基本功能：
 
1、AUTOCAD等CAD软件直接转换成需要加工的图形文件，保存为*.DXF即可；
2、人工直接进行软件编程输入加工产品功能；
3、人工直接在钣金软件中进行绘图输入加工产品（绘图难易度与CAD差不多）；目前市面中高端机都不具备该功能
4、设置冲床的模具库，后期使用模具直接从模具库中调用即可，大大提高了工作效率；
5、系统自动安排板料幅面、自动统计加工数量。目前只有进口高端机才配置该功能
6、系统自动生成加工路径、也可人工干预加工路径，最后由软件生成本机数控系统可识别的数控加工代码；
7、模拟加工显示，检查加工是否正确保证了无废品加工；目前只有进口高端机才配置该功能
8、软件硬件检测功能，检测设备是否正常。
9、软件加工过程实时显示功能。目前该功能只有国产软件具备此项功能
 
二、硬件部分
 
1、冲床
　　30T深喉定制O型压力机，喉口深度1320mm，钢结构空间立体焊接，结构合理，机架铸造后与机座都进行人工时效（震动失效处理），然后上大型机床加工，严格按照生产工艺流程，保证产品质量。
　　冲床的机械性能包括抗拉强度、抗剪强度、抗冲击载荷的能力及疲劳强度都得到了极大的提升。在冲压过程中，转塔机构的精度得到了充分的保证。
　　
2、导轨
　  进口品牌精密级直线导轨超重负荷系列，配合超重负荷加长滑块，定位精度高，能轻易达到μm 级进给及定位，磨耗少能长时间维持精度，润滑构造简单可靠。精密级滚珠直线导轨与高速静音丝杆配合使用，堪称完美，是整个二维进给部分精度的核心。
　　导轨优势性能：
           1、采用全新进口专用的滑轨滑块磨床确保滑轨滑块的平行精度 
           2、磨耗少能长时间维持精度 
           3、四方向等负荷     
           4、平滑而低噪音   
           5、定位精度高  
           6、高刚性
3、丝杆
　　进口品牌滚珠丝杠高速静音系列，螺纹经研磨加工，定位精度高，使用寿命长，零背隙，无阻滞滑移现象，极低摩擦阻力和极小移动距离，性能全面超越普通轧制丝杆，加工精度特别是长距离、多步冲加工，优势更为明显。
　　丝杆优势性能：
           1、高信赖度以近30年所累积的制造技术为基础，从材料热处理、制造、品质控制以至出货，都是以严格的品管制度来加以管理，因此具有高信赖性。
           2、圆滑的动作性特殊的回流管设计，能维持圆滑、顺畅的动作特性。
           3、无背隙与高刚性采用哥德式沟槽形状、轴方向间隙调整至极小亦能轻易转动。经过预压调整，可消除轴方向间隙，使其具有很高的刚性。
           4、优异的耐久性以累积多年的滚珠螺杆生产技术为基础，采用高规格的材料，通过高度热处理及加工技术，可提供耐久性的产品。
　　
 
4、转塔转盘
　　40Cr锻打调质，进口加工中心加工，精度得以保证。每个工位均有三个方向（0°、45°、90°），国标模具与AMADA等多家进口厚塔系列模具通用，极大的方便了客户的使用。机床经过时效处理，导套与塔盘一次性调试到位加固定销固定，无需担忧因床身变形而进行后期模具调试。（导套与模座没有加固定位销的机床床身都是未进行时效加工的处理的产品）
　　
5、自转工作站（独有技术专利）
　　 自转工作站采用C工位双轴联动技术配备涡轮传动技术，避免了目前市面上同步轮传动和齿轮传动造成的误差与卡模故障。采用伺服电机直接同步带动上下自转模。伺服电机高精度分度角度将上下模保持在同一角度避免了误差造成的损坏。为产品提供了更高的加工精度。
 
6、四线支承
　　国际领先的四线支承技术，两侧辅导轨，解决了长悬臂在高速急停、急启运动中的抖动问题，极大的加强了X轴向机架的稳定性，从而提高了整个数控冲床的精度。
　　
7、自动供油系统
　　采用全PLC自动化控制供油系统，无需人工添加润滑油脂降低工人工作强度。可长时间确保数控冲床处于润滑状态。提高数控冲床使用寿命、保障了设备加工精度、速度。具有润滑和间歇时间可调整功能；设有液位开关，油量不足时蜂鸣器报警，可将液位异常讯号输出;设有马达自我保护装置，防止温度过高及过载;释压阀之定压功能，可保护泵浦及管路减少毁损;面板指示灯可提示注油机之作动状态。