谋求智能制造突破式发展

发布时间：2015-10-22 作者：佚名

关键字：智能制造智能制造技术

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在智能制造领域，劲胜精密也是东莞众多制造企业的先行者，可起初的探索并不是非常理想。据劲胜精密副董事长兼执行总裁王建前不久在央视《对话》节目透露，早在2011年的时候，劲胜精密就花费100万元从韩国引进一套自动化生产线，准备在传统制造工厂率先启动机器换人。

　　最近这半年，曹豪杰几乎每隔两三天就在长安与东城之间跑一趟，这名东莞劲胜精密组件股份有限公司（以下简称“劲胜精密”）的年轻高管，自从2006年加入以来一直是企业革新者。从主导企业首个CNC（计算机数字控制）金属元器件加工车间的建设，到如今操刀国家移动终端配件智能制造试点示范项目，曹豪杰见证着劲胜精密这家传统手机配件制造商向智能制造转型的加速度。

　　产品占全球15%细分市场份额

　　作为广东五金模具产业重镇，长安镇的振安路沿线，聚集着数家年产值超亿元的塑胶模具企业。作为其中的领军企业，劲胜精密成立于2003年4月。依靠全球智能手机产业的迅速崛起和珠三角东岸完善的电子信息产业配套，劲胜精密一“出生”便风华正茂，很快迎来高速发展期。2009年11月，劲胜精密被认定为广东省高新技术企业，2010年5月，劲胜精密首次公开发行2500万股A股股票，并在深圳证券交易所创业板上市，同年被东莞市市政府认定为“工业商贸龙头企业”。

　　此后，劲胜精密开始加速扩张，先后投资设立了东莞劲胜通信电子精密组件有限公司、东莞华清光学科技有限公司、东莞华晟电子科技有限公司等子公司，并在韩国投资设立首家境外公司Janus C&I Co.，Ltd，业务范围开始扩张至精密模具及精密结构件的研发、设计、生产及销售，为全球消费电子产品中的手机、平板电脑、3G数据网卡等提供高精密模具研发、注塑成型、表面处理、强化光学玻璃等结构件产品及服务。

　　在技术创新领域，2009年，劲胜精密成立技术研发中心。目前，中心已拥有超过200人的研发团队，目前拥有210项专利（其中发明专利27项，实用新型183项），另已申请受理的专利167项（其中发明专利143项，实用新型24项）；并多次获得东莞市科技进步奖。劲胜精密还先后与中南大学合作成立了“广东省博士后创新实践基地”、“广东省院士专家企业工作站”等；公司的“新型材料注射成型模具工程研究中心”被认定为广东省工程技术研究开发中心。

　　据行业评估，劲胜股份公司产能规模和综合实力位居手机结构件行业前三名，主要客户包括华为、中兴、TCL、OPPO、金立、三星、夏普、京瓷等，产品在全球手机结构件市场占有率达15%以上。2014年实现营业总收入40亿元，纳税2.5亿元。

　　行业发展倒逼企业转型

　　在智能制造领域，劲胜精密也是东莞众多制造企业的先行者，可起初的探索并不是非常理想。据劲胜精密副董事长兼执行总裁王建前不久在央视《对话》节目透露，早在2011年的时候，劲胜精密就花费100万元从韩国引进一套自动化生产线，准备在传统制造工厂率先启动机器换人。可设备买回来以后，劲胜精密的技术人员发现，要使用该自动化生产线，需要更换原有的物料，而物料更换后成本会显著提高，综合计算下来，整体成本不划算。为此，企业不得不搁置了自动化生产的上线时间表。

　　然而，这一现实并没有改变劲胜精密向智能制造进发的步伐。曹豪杰告诉记者，在那之后，劲胜精密的技术团队将该自动化生产线作为研发项目，开始组建团队从事自动化设备核心技术模块研发攻坚，同时结合企业生产制造工艺的实际，对自动化生产线进行调整和优化，以进一步提高自动化生产线的生产效率。几年下来，随着人工成本的不断上涨，手机配件制造精密化要求日渐提高，不仅原来的自动化生产线派上用场，劲胜精密在此基础上自主研发的自动化设备也在企业内部的生产线上使用上，大大提高了企业的生产工艺及效率。

　　众所周知，作为全球手机精密结构件，劲胜精密在过去多年一直是行业内的翘楚。然而近年来，随着手机精密结构件金属化趋势加剧，劲胜精密同样面临着产品结构及生产工艺转型的需求。

　　2014年，劲胜精密启动建设首个手机金属精密结构件制造车间，可该项目在启动近半年时间后仍迟迟未能满足客户的交货要求。此时，曹豪杰临危受命负责该项目建设。那个夏天，在没有空调的厂房里，曹豪杰带着团队没日没夜地研究每一个细节，还时不时加班到深夜一两点，直至整个车间交付使用。

　　最终，曹豪杰及其团队交付的这个手机金属精密结构件制造车间，不仅实现了自动化流水作业，用机械手替代大部分人工，大大减少了原有的用人需求；还节省下数百万元花费，自主研发了一套基于APP的智能生产远程控制软件系统，可以实时监控车间的生产情况，在大幅提升了产品的一次合格率和生产管理效率。

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