MES:智能制造的灵魂
发布时间:2017-04-11
作者:
佚名
来源:艾希科技ax
当前中国制造业最热的话题莫过于智能制造,在全球经济变革的大潮之中,中国政府提出《中国制造2025》战略规划,大力扶持制造企业推进智能制造。
当前中国制造业最热的话题莫过于智能制造,在全球经济变革的大潮之中,中国政府提出《中国制造2025》战略规划,大力扶持制造企业推进智能制造。各行各业的企业也跃跃欲试,希望通过推进智能制造实现“少人化”,降低成本,灵活应对市场变化,更好地满足客户需求,提高企业竞争力。随着物联网及服务的引入,制造业在不久的将来将以CPS(cyberphysicalsystems,信息物理系统)的形式建立全球网络,整合设备、仓储和生产设施。工业制造“升级版”的核心在于通过信息化、数字化打通信息流,打造更低成本、更高性能、更大柔性的生产制造能力,实现智能生产制造。
一般地,企业生产运营管理流程可以分为三层,分别是计划层、执行层和控制层。企业通过计划层管理(ERP、MRP等)系统,根据客户需求、库存和市场预测等情况整合企业现有的生产资源,编制生产计划;执行层根据计划层下达的生产计划制定车间作业计划,安排控制层的加工任务,对作业计划和任务执行情况进行汇总和上报。整个工厂的生产过程并不透明,当生产计划变更、物料短缺、设备故障、出现加工质量等问题时,信息不能有效传导,生产不能及时调整优化。为了弥补计划层与控制层之间的信息断层现象,控制层MES应运而生,MES对于生产信息实施监控,向上对计划层进行传导,向下对执行层进行控制,将企业上层生产计划系统与车间下层的设备控制系统联系起来,填补了上层与下层之间的鸿沟,打通工厂信息通道,使其成为实现工业制造“升级版”的基础和必要条件。
MES系统是一套面向制造企业执行层的生产信息化管理系统。MES可以为企业提供制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作和设备管理、工具工装管理、采购公里、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块,为企业打造一个扎实、可靠、可行的制造协同管理平台。MES起初是美国公司AMR在上世纪90年代提出的,旨在加强MRP计划的执行功能,把MRP计划通过执行系统同车间作业现场控制系统联系起来。这里的现场包括PLC、数据采集器、条形码、各种计量及检测仪器、机械手等。MES系统设置了必要的接口,与提供生产现场控制设施的厂商建立合作管理。随着云计算、移动终端和大数据等新技术融合到工业自动化领域当中,制造业正从信息化迈向智能化。而智能化是务必将运用MES把碎片化、零散化的数据进行整合分析,通过数据互联互通,打通企业产品设计、客户管理、供应链管理、效率管理系统,实现底层控制层、中层执行层、上层计划层的整体优化,最终使制造业企业资产使用效率更高、产品生产成本更低、市场风险可控,提高制造业整体竞争能力。
MES属于企业信息化的一部分,由美国AMR公司首先提出,随后在美国欧洲得到快速发展。MES软件未来市场空间广阔,复合增速保持在40%左右。2014年全球MES行业市场规模约为416亿元,过去5年保持年均21.65%的高速增长,到2020年,MES行业市场规模有望达到931亿元,未来保持年均18%的复合增速。
MES在中国的需求较为旺盛,2014年MES行业市场规模约为26亿元,同比增长25%,预计到2018年市场规模将达到100亿元,未来平均增幅保持在40%左右,并且从增速对比,国内MES市场相对于国际市场增速显著更高,这得益于国内较大的工业自动化改造实践。
随着国内外经济环境的变化,中国制造业对信息化、数据化的需求不断增加,企业更加注重精益生产、柔性制造。此外,“工业 4.0”的产业思潮近年来席卷全球,将会是中国制造业转型升级的方向。工业4.0的核心在于通过信息化、数字化,打通信息流,实现上层、中层和下层之间信息互动,达到智能制造。工业软件存在于智能制造的每一个角落,重要的工业软件包括MES、PLM(PDM)等,MES是智能制造的灵魂,是贯穿各个环节(生产、工程技术和生产制造)的交集。MES 作为制造业企业信息化的重要组成部分,在“工业 4.0”时代有着非常广阔的应用前景。
中国是一个制造业的大国,得益于中国制造业近年来的迅猛发展以及中国制造业企业在信息化、数字化方面不断加大的资金投入,MES在中国的应用空间是非常巨大的,在可预见的未来都将保持平稳较快的增长速度。
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