影响数控凸轮轴磨削加工精度的因素研究

0 引言

　　近几年，我国汽车工业得到了飞速发展，对发动机及其零部件的性能和技术水平也提出了较高的要求。从根本上提高零部件的质量和生产效率也成为了各个汽车工业企业所面临的一项重大课题。由于凸轮轴本身具有形状复杂、刚性差以及加工精度要求高等特点，在分析影响数控凸轮轴磨削加工精度若干因素的基础上，研究数控凸轮轴磨削加工的新工艺和新方法对提高凸轮轴的整体质量具有重要意义。

1 影响数控凸轮轴磨削加工精度的若干因素

　　在数控凸轮轴磨削加工的过程中，能够对其精度产生影响的因素有很多，本文主要对两个最具有代表性的因素进行分析，分别是机械传动系统和伺服系统参数。

　　1）伺服系统参数对凸轮轴数控磨削的影响。

　　伺服系统参数对凸轮轴数控磨削的影响主要是由伺服系统的性能决定的，主要包括最高移动速度、跟踪精度以及定位精度等。国内目前伺服系统的类型主要可以分为4 种，即开环位置伺服系统、半闭环位置伺服系统、全闭环位置伺服系统和混合闭环位置伺服系统。根据目前的应用情况，半闭环位置伺服系统的应用是最为广泛的。主要是因为该类型的伺服系统的机械与电气自动控制部分是相对独立的，在使用的过程中，不会受到间隙、摩擦等非线性因素的影响。该系统相对于其他系统来说，不仅能够满足对凸轮轴加工精度的要求，而且成本较低。

　　2）机械传动系统对磨削加工精度的影响。

　　在对凸轮轴进行磨削加工的时候，确保其轮廓的精度是非常重要的。一般来说，除了伺服系统的性能之外，机械传动系统也是非常重要的一项影响因素。如果机械传动部分不在伺服系统的控制范围内，机械传动部分就会产生误差，影响凸轮轴的加工精度。除此之外，机械传动系统本身的质量、刚度、间隙以及爬行等，也会在一定程度上影响到凸轮轴的加工精度，因此，为了能够进一步提高凸轮轴的加工质量，工作人员必须根据其实际需求进行建模、分析和仿真，以此来找出导致加工精度下降的根本原因，在此基础上采取合理的优化措施。