单板刨削机数控技术

一 实木复合地板的翻造工艺与设鲁

　　1 实木复合地板尺寸规格与质量要求

　　复合木地板的表面需经精细砂光后油漆；四边铣有榫槽，包括背面的防变形槽：规格一般为900mm x 93m×18mm，加工尺寸要求精确，加工误差要求在±0．2mm之内；各相邻面和边缘虑成平行的棱边，端面应与各边、各面垂直，企u榫槽应平整光滑、镶拼松紧恰当。平滑自如；表面与背面已完成油漆处理，因而安装使用方便，可直接拼铺，装修快捷方便。

　　2 工艺流程

　　实木复合地板由面板、芯板和底板组成。其主要工艺流程；芯板与面、底板组坯一胶压一锯解成坯料一四面刨成型一双端开榫一表面精砂一辊涂底漆一干燥一二次辊涂底漆一干燥一正面辊涂l面漆一干燥一正面淋涂面漆一干燥一检验分选一包装入库。

　　3 设备状况

　　实木复合地板的主要生产设备由制材设备、木材干燥窑、胶拼机、平压刨床，单板刨切机、单板干燥机、直线锯机，四面刨床、单板齐边机、手提热熔线拼接机、双端开榫机、冷压机、砂光机，辊式涂装机、淋幕式涂装机、Uv紫外十燥机等组成，本文主要研究单板刨切设备一单板刨切机的数控实现技术。数控设备采用步进电机带动实现刨切景的级数调整，从而实现刨切量的调整。因为单板刨切的精确程度直接影响着实本复合地板的质量，本研究的刨切量是以微米级计算的，由2台步进电机带动蜗轮蜗杆减速器来数控调节刨切量。

二 实木复合地板饲切数控系统的实现

　　机床的数控系统软件结构，是在华中数控股份公司的“世纪星”数控系统上进行功能扩展实现的。华中“世界星”系统足将数控专用模板嵌入通用PC机，这样系统构筑于一个开放的平台上，具有模块化结构。用户可根据需要进行选配和集成，更改或扩展系统的功能，迅速适应不同的应用需求。该系统软件主要由3个模块组成(图1)：程序编制、刀具位置调整和运行控制，在每一个模块中又分多个子模块。

图1 CNC系统软件总体结构 

　　1 刀位调整模块

　　对刀，是在装刀和换刀时。通过对刀具位置的调整，使刀尖置于相对于工作某一确定的空间位置(对刀原点)。如果工件安装在工作台卜的位置确定，那么只要刀尖相对于工作台的位置确定，刀尖相对于工件的位置也就被确定。因此，通过调整刀具相对于工作台的位置，同样可以达到对刀的目的。刨床的对刀，要求在两个方位上确定刀尖的位置：一是垂直方位，另一个是水平方位。对于图2所示的对刀装置来说，刀尖垂直方位由刀尖相对于对刀底面的位置来确定，水平方位由刀尖相对于右侧对刀斜面的位置来确定。

图2对刀装置 

　　(1)首先，控制工作台和刀具的移动，使刀具处于对刀底面的上方(高度不限)。

　　(2)控制刀具下移，并在下移过程中，每向下走一步，检测一次刀尖和底对刀面是否接触；当检测到刀尖接触对月面的信号时，控制刀具停止下移，将Z坐标值清零，然后控制刀具向上移5mm。

　　(3)摔制工作台左移。使右对刀斜面移向刀具，当检测到刀尖接触右对刀斜面时，工作台停止移动，X坐标值清零。

　　(4)控制工作台左移至右侧对刀斜面10mm处的位置。

　　(5)控制刀具上移15mm，将X、Z两个坐标值清零，此时刀尖所在的位置即是设定的对刀原点。

　　2 运行控制模块

　　该CNC系统的运行控制功能主要包括以下内容：手动控制、点动控制、自动运行和快速窄运行。

　　自动运行是CNC系统运行控制的核心部分，它按加工程序运行。如果正在执行的加工语句最后一条指令足M34，则刀具根据滑台的往复运动信号做间歇进给运动；如果是M35，则做连续移动。滑台的往复运动信号对它不起作用，即做快速空运行功能。加工中，如果滑台停止往复运动，刀具的进给运动停止。这一功能可以使机床操作者沿用刨床的操作习惯，通过控制滑台往复运动的，占停，控制刀架进给运动的启停。

　　3 数控编程模块

　　编制一个正确的加工程序要经过几个阶段：程序编制。语法榆查，模拟仿真和刀具的十涉、过切检查。在该软件系统中，加工程序的编制町采用多种方式，如内动编程或手工编程。自动编程包括以下几个步骤；

　　(1)轮廓曲线的编辑输入：首先通过交瓦式陶形操作界面，按照曲线的走向输入各段圆弧、直线。曲线输入后可以进行放大、缩小、修改和对称等编辑处理。

　　(2)求偏置曲线：对上面编辑好的曲线、按要求的刀尖半径，生成等距曲线，即偏置曲线。

　　(3)自动编程：将偏置曲线按照给定的精度要求用直线进行拟合，并转化成G代码加工程序。

三 结语

　　实木复合地板的加工工艺正在日趋完善和现代化，刨切单板设备的数控化改造显得尤为重要，在加工毛坯件时，由于采用了此功能模块，提高了加工效率，而且实现起来方便快捷，因而是木工设备今后发展的一个方向。