谈电气数控技术的发展方向

　　近年来，微电子技术和计算机技术的成果不断渗透到机械制造的各个领域中，先后出现了计算机直接控制系统（DNC）、柔性制造系统（FMS）和计算机集成制造系统（CIMS）。这些高级的自动化生产系统都是以数控机床为基础，它们代表着数控机床的发展趋势。

1 直接数字控制系统（DNC）

　　直接数字控制系统亦称为计算机群控系统。可以简单理解为一台计算机直接管理和控制一群数控机床进行零件加工和装配的系统。在DNC系统中，基本保留原来各数控机床的CNC系统，并与DNC系统的中央计算机组成计算机网络，各台数控机床的零件加工程序都由计算机统一存储和管理，并根据加工要求适时地把加工程序分配给各台机床。另外，计算机可以对机床群的加工情况进行管理与统计、操作者可以对零件加工程序进行编辑和修改等，可见，DNC主计算机应有足够的存储容量和控制能力。总之，DNC系统实现了机床加工过程中信息传递的自动化。

2 柔性制造系统（FMS）

　　柔性制造系统由三个子系统构成，即加工系统、传输系统和控制系统。

　　2.1 加工系统

　　其任务是对产品零件进行加工。加工系统多数是由5耀10台加工中心和数控机床按DNC的控制方式构成。它们都带着能存储20把以上刀具的刀具库，并具有自动换刀装置。

　　2.2 传输系统

　　其任务是对工件和刀夹具进行输送，即实现毛坯、刀具、夹具、工件等的出入库和装卸工作。传输系统的硬件设备主要是自动化仓库和自动上下料装置，如输送带、机器人、自动化小车和随行夹具系统等。传输系统的自动化使FMS机床群加工过程中物质传递（物质流）实现自动化。

　　2.3 控制系统

　　其任务是对加工系统及传递系统进行统一管理与控制。控制系统实际上是由中央控制计算机与各台设备的控制装置组成分级控制网络，实现了FMS机床群加工过程中信息传递（信息流）的自动化。

3 计算机集成制造系统（CIMS）

　　计算机集成制造系统。是在柔性制造技术、计算机技术、信息技术、自动化技术和现代管理科学的基础上将企业的全部生产、经营活动所需的各种子系统，通过新的生产管理模式、工艺理论和计算机网络有机地集成起来，以获得适应于多品种、中小批量生产的高效益、高柔性和高质量的智能制造系统。

　　管理信息分系统。包括企业的市场预测、经营决策、各级生产计划、生产技术准备、市场营销、物料供应、财务管理、成本、库存、设备和人力资源等管理信息，通过信息集成而形成企业的一体化生产经营与管理信息系统。它是CIMS的神经中枢。工程设计自动化分系统。在产品开发过程中引入计算机技术，包括产品设计、工程与结构分析与数控编程等。其目的是使产品的开发更高效、自动化程度更高。工程设计系统在CIMS中是主要的信息源。制造自动化分系统。常用的是FMS系统，这个系统根据产品的工程技术信息、车间层的加工指令，完成对工件毛坯加工的作业调度、制造等工作。质量保证分系统。包括质量检测与数据采集、质量评估、控制与跟踪等功能。系统地保证产品从设计、制造、检验到售后服务的整个过程。计算机通信网络。它是支持CIMS各个分系统的开放型网络通信系统，采用国际标准和工业标准规定的网络协议进行互联，以分布方式，满足各应用分系统对网络支持服务的不同需求，支持资源共享、分布处理、分布数据库和实时控制。