可编程控制器PLC和CNC系统的关系

PLC是工业中应用较广的一种控制元器件，在数控技术中也应用广泛。PLC 用于通用设备的自动控制，称为可编程控制器。PLC 用于数控机床的外围辅助电气的控制，称为可编程序机床控制器。因此，在很多数控系统中将其称之为 PMC （programmable machine tool controller）。数控系统有两大部分，一是 NC、二是 PLC，这两
者在数控机床所起的作用范围是不相同的。可以这样来划分 NC 和 PLC 的作用范围：
1、 实现刀具相对于工件各坐标轴几何运动规律的数字控制。 这个任务是由 NC 来完成；
2、 机床辅助设备的控制是由 PLC来完成。它是在数控机床运行过程中，根据 CNC 内部
标志以及机床的各控制开关、检测元件、运行部件的状态，按照程序设定的控制逻辑对诸如
刀库运动、换刀机构、冷却液等的运行进行控制。
在数控机床中这两种控制任务，是密不可分的，它们按照上面的原则进行了分工，同时
也按照一定的方式进行连接。 NC 和 PLC 的接口方式遵循国际标准“ISSO 4336-1981(E)机床
数字控制－数控装置和数控机床电气设备之间的接口规范”的规定，接口分为四种类型：
1、与驱动命令有关的连接电路；
2、数控装置与测量系统和测量传感器间的连接电路；
3、电源及保护电路；
4、通断信号及代码信号连接电路；
从接口分类的标准来看，第一类、第二类连接电路传送的是数控装置与伺服单元、伺服
电机、位置检测以及数据检测装置之间控制信息。第三类是由数控机床强电电路中的电源控
制控制电路构成。通常由电源变压器、控制变压器、各种断路器、保护开关、继电器、接触
器等等构成。为其他电机、电磁阀、电磁铁等执行元件供电。这些相对于数控系统来讲，属
于强电回路。这些强电回路是不能够和控制系统的弱电回路，直接相连接的，只能够通过中
间继电器等电子元器件转换成直流低压下工作的开关信号，才能够成为 PLC 或继电器逻辑
控制电路的可接受的电信号。反之，PLC 或继电器逻辑控制来的控制信号，也必须经过中
间继电器或转换电路变成能连接到强电线路的信号， 再由强电回路驱动执行元件工作。第四
类信号是数控装置向外部传送的输入输出控制信号。