数控加工曲面存在问题及改进分析

0.引言

　　数控加工由于其加工的高效性、准确性及高可靠性在现代机械工业中广为应用，对于现代机械制造发展起到了关键的作用。 数控机床技术在近些来有着迅速的发展， 这为数控加工提供了良好的硬件支持，保证数控加工的质量。曲面属于复杂的加工形状，在特殊的部件中有着广泛的应用，例如螺旋桨叶、涡轮叶片、棱镜表面等，这都需要通过数控加工进行。 然而，在工作过程中发现数控加工曲面存在部分问题，这些问题与实际加工有着密切的关系。 本文主要分析了在数控加工曲面中存在的典型问题，并探索了进行改善这些问题的措施，从而为数控加工曲面提供理论支持。

1.数控加工曲面存在问题分析

　　数控加工质量受到多方面的影响， 尤其是在加工复杂曲面中，对于设备的加工精度和操作人员技术有着较高的要求。 然而，实际数控加工曲面存在诸多问题，具体问题如下：

　　1.1 复杂曲面的粗加工问题

　　由于在加工曲面中都要进行粗加工， 尤其是加工大型铸件中，其表面往往较为粗糙，各处加工变形不均匀的现象。 在实际加工中存在空走刀现象，影响加工效率。 同时，由于加工曲面变形难以控制，刀具的加工轨迹不容易进行优化，也会产生较多的空走刀。此外，由于毛坯部件加工难以控制，就对精加工的加工余量控制有更高的要求。

　　1.2 复杂曲面定位问题

　　工装定位影响曲面加工质量，传统的机械夹具不能保证高精度加工要求。尤其是无法直接进行确定参考点，质量偏大的大型加工件中，工件的定位更加复杂，对于工装的精度也有着严格的要求，这些因素都制约着复杂曲面的加工精度和效率。

　　1.3 数控机床加工问题

　　尽管近些年来数控机床技术发展迅速，但目前在应用数控机床进行曲面加工中存在操作不当，参数设定保守，刀具匹配程度不佳的现象，这就严重制约了数控加工曲面的能力。同时，针对目前的数控机床加工人员的专业素质整体偏低，不利于及时发现数控机床工作状态机及故障问题，从而导致数控机床在非正常状态下工作。

　　1.4 复杂曲面加工理论有待加强

　　在数控机床加工复杂曲面过程中， 需要根据曲面形状来控制机床的刀具轨迹，从而实现对曲面的加工。 然而，目前的曲面加工理论需要加强计算机对曲面匹配、刀具走刀加工的反馈及控制、曲面切削模型等问题，只有通过深化全面加工理论才能从根本上改善曲面的加工技术。