工件的加工顺序为： (1)用3号刀切削工件的外轮廓自右向左加工，其加工路线为：倒角车Φ24mm外圆车锥面Φ车Φ45mm外圆车R55mm圆弧车Φ40mm外圆车R44mm圆弧车R20mn圆弧车Φ30mm外圆车端面倒角车Φ50mm外圆车端面。 (2) ...
智能装备 发布时间：2011-08-14
毛坯的直径为Φ95mm，要求粗加工循环为精车循环留出加工余量：直径方向0.4mm，轴向0.2mm。工件坐标系如图中所示。%0012 G92 X100 Z40 N100 G00 X96.Z20. N110 G95 F0.3 N120 G71 U3. R1.P130 Q220 X0.4 Z0.2 F0.3 N1 ...
图中Φ5mm不加工，编制精加工程序。 (一)首先根据图纸要求按先主后次的加工原则，确定工艺路线 1)先从左至右切削外轮廓面。其路线为: 倒角——切削螺纹的实际外圆——切削锥度部分——车削Φ62mm外圆——倒角——车Φ ...
图示为车削不等距槽的示例。对等距槽采用循环比较简单，而不等距槽则调用子程序较为简单。 已知毛坯直径Φ32mm，长度为77mm，一号刀为外圆车刀，三号刀为切断刀，其宽度为2mm。加工程序如下 %0010 N001 G92 X150.0 ...
由GBl97—81知该螺纹大径为Φ30 mm 所以编程大径取为Φ29. 7mm，设牙底由单一圆弧形状构成，取圆弧半径为R =1/8H =0.2.则编程小径为 d’=30-7/4×0.866×2+2×0.2-0.038-0.17/2=27.246取编程小径为Φ27.3mm 加工程 ...
设粗加工分三刀进行，第一刀后留给剩下两刀的总余量X向和Z向均为单边14mm三刀完毕，留给精加工的余量X方向(直径上)为4.0mm;Z向为2.0mm粗加工进给量为0.3mm/r主 轴转速为500r/min精加工进给量为0.15mm/r主轴转速为800 ...
毛坯为棒料，粗加工切削深度为7mm，进给量0.3mm/r，主轴转速为500r/mm，精加工余量X向4mm(直径上)，Z向2mm，进给量为0.15mm/r，主轴转速为800r/min，程序起点见图。 用G70，G71加工举例(采用混合编程) %0003 N01 G92 ...
对于孔加工，不同的数控机床有不同的指令。本机床孔加工所使用的指令为直线插补指令G01，下面说明孔加工的编程方法。 设—号刀为外圆刀，二号刀为Φ3mm钻头，三号刀为切断刀，四号刀为Φ16mm钻头，六号刀为镗刀。毛 ...
已知毛坯为Φ30mm的棒料，3号刀为外圆刀，试车削成图示的正锥。 确定分三次走刀，前两次背吃刀量2mm，最后一次背吃刀量1mm。按第一种车锥路线进行加工，终刀距S =8mm;S =16mm。具体程序如下 %0001 N01 G92 X200.0 Z ...
如图2-22所示螺纹特形轴，毛坯为φ58㎜×100㎜棒材，材料为45钢。数控车削前毛坯已粗车端面、钻好中心孔。1．根据零件图样要求、毛坯情况，确定工艺方案及加工路线1）对细长轴类零件，轴心线为工艺基准，用三爪自定心 ...
